剝皮機提高了管材的工作效率

使用自動(dòng)剝皮機可以去除棒表面的脫碳層、裂紋等缺陷，具有較長(cháng)的材料加工優(yōu)勢，比普通工藝提高幾倍至十倍以上的效率。剝皮機采用砂輪研磨剝皮，主要用于熱軋或熱處理棒表面切割加工，去除棒表面裂紋，加工高光潔度圓鋼；剝皮機采用先進(jìn)的四組合工具，可切割幾種不同規格的圓鋼，在所有切割規格的圓鋼中選擇四組合刀體。

輥的位置與矯直產(chǎn)品的運動(dòng)方向成一定角度。兩三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電機驅動(dòng)，同方向旋轉；另一邊的幾個(gè)小輥是由旋轉桿或管道摩擦力旋轉的動(dòng)壓力輥。為了滿(mǎn)足輥對產(chǎn)品的壓縮要求，這些小輥可以同時(shí)向前或向后調整位置，很好地消除了圓頂的彎曲。兩輥矯直機的輥形應確保凹輥之間的圓形矯直所需的反彎曲率，不得使用直圓材料全接觸的雙曲線(xiàn)輥。

自動(dòng)剝皮機由進(jìn)料組合架、卸料組合架和主機三部分組成，均采用電子變頻、液壓控制系統、自動(dòng)進(jìn)料、進(jìn)料組、切割、自動(dòng)卸料機械化；進(jìn)料、抽出、主機電氣系統配備變頻調速裝置。自動(dòng)剝皮機提高了鐵屑量，降低了成本，設備操作簡(jiǎn)單，維護方便，操作維護方便。自動(dòng)剝皮機利用旋風(fēng)切割快速剝皮圓鋼的外表面（紋理、裂縫、疤痕），提高了管材制造的工作效率。

圓鋼剝皮機的工作效率遠高于滾筒剝皮機的分段工作模式。機器可以一直供電和使用。將材料放入進(jìn)料口，并在出料口進(jìn)行下一項工作。為了提高效率，去除鋼表面的脫碳層和裂紋等缺陷，圓鋼剝皮機可以將有缺陷的鋼加工成不同粗糙的鋼形。圓鋼剝皮機制造時(shí)，采用良好的生產(chǎn)材料，生產(chǎn)的圓鋼剝皮機功耗低，故障率低。在制造和加工鋼材時(shí)，可以快速完成工作任務(wù)，減少生產(chǎn)時(shí)間。