304不銹鋼彎頭的酸洗鈍化處理方法

在人們的日常生活中，我們根據(jù)不同的操作方法，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法.膏劑法.涂刷法.噴淋法.循環(huán)法.電化學(xué)法等6種方法，其間浸漬法.膏法等。下面重點(diǎn)介紹前三種方法。

一.浸漬法：

不銹鋼管線.彎頭.這種方法適用于小件，處理效果。由于處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)完全.鈍化成膜細(xì)膩均勻。川東造船廠利用我廠酸洗車間批量酸洗“寧化417”不銹鋼管道，

取得了良好的效果。該方法適用于連續(xù)批量操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，新液體需要不斷補(bǔ)充。缺陷受酸槽形狀和容量的限制，不適合大容量設(shè)備和管道過長(zhǎng)、過寬；長(zhǎng)期不需要因溶液蒸發(fā)而下降，需要特殊場(chǎng)所.酸池及加熱設(shè)備。

二.膏劑法：

不銹鋼酸洗鈍化膏在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，并有一系列的產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分是硝酸鹽.氫氟酸.緩蝕劑.粘合劑按一定份額組成，船標(biāo)不銹鋼酸洗鈍化膏CB/T3595-94有詳細(xì)的檢驗(yàn)規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工，不銹鋼化學(xué)品船舶焊縫處理.焊接變色.甲板頂部.角落死角.適用于扶梯反面和液艙內(nèi)大面積涂改鈍化。

膏法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場(chǎng)所，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次涂改都用新的鈍化膏一次性使用。表面鈍化后，反應(yīng)停止，不易腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也能加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度高，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理效果稍差，需要結(jié)合其他方法。

三.不銹鋼彎頭噴淋法：

適用于固定場(chǎng)所、封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工藝，可用于液壓艙內(nèi)壁酸洗不銹鋼化學(xué)品船舶。川東造船廠正在建設(shè)中化3450t不銹鋼化學(xué)品船“迎春”輪液貨艙采用噴淋法進(jìn)行酸洗鈍化。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方法簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小，管道可再次酸洗。溶液利用率較高。這種方法有許多限制，如：

1.液體艙內(nèi)的腳手架應(yīng)全部拆除，艙內(nèi)和管系應(yīng)清洗干凈。管道內(nèi)不得有殘?jiān)?雜質(zhì)等。

2.全船所有深井泵.閥門.洗艙機(jī)等液體系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試備用。

3.酸洗液在艙內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，造成不銹鋼過度腐蝕。因此，它必須連續(xù)工作。船廠必須高度合作，隨時(shí)準(zhǔn)備大量的清洗水。如果停電，.停水.罷工等會(huì)造成嚴(yán)重后果。

4.廢酸.廢水排放必須有較大的容器或暫時(shí)使用艙，但應(yīng)盡快中和排放，以免腐蝕艙體。

5.隨著反應(yīng)時(shí)間的增加和溶液雜質(zhì)的增加，酸洗液的有用成分逐漸下降，需要隨時(shí)檢測(cè)溶液濃度，及時(shí)補(bǔ)充新液。

6.甲板.四壁.死角.自動(dòng)扶梯反面等部位噴淋液停留時(shí)間較短，酸洗效果略差于底板。

3.特別注意事項(xiàng)

酸洗鈍化的預(yù)處理:如果不銹鋼表面有油脂等污垢，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量。一般應(yīng)先用堿性洗滌劑清洗液艙內(nèi)壁。

酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制:氯離子含量超標(biāo)會(huì)損壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏選用鹽酸.高氯酸等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為去除表面氧化層的主劑或添加劑。避免腐蝕是不吉利的，應(yīng)在檢查中控制，如不銹鋼酸洗鈍化膏CB/T3595-94中規(guī)定，不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。其他關(guān)于清洗水還應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，氯離子緩蝕劑硝酸鈉子緩蝕劑硝酸鈉即可滿足施工要求。