不銹鋼酸洗鈍化的必要性

不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐高溫氧化性、良好的低溫性能、優(yōu)良的機械和R能。因此廣泛應(yīng)用于化工、石油、動力、核工程、航空航天、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的是防腐和防銹。不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于表面鈍化膜。如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程中通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐腐蝕潛力更大。不銹鋼設(shè)備及部件在成型、組裝、焊接、焊接檢查(如探傷、耐壓試驗)、施工標記等過程中，會帶來表面油污、鐵銹、非金屬污垢、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣、飛濺物等。，影響不銹鋼設(shè)備及部件的表面質(zhì)量，破壞其表面的氧化膜，降低鋼材的綜合耐腐蝕性和局部耐腐蝕性(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至導致應(yīng)力腐蝕破裂。

不銹鋼表面清洗、酸洗和鈍化不僅能限度地提高耐腐蝕性，還能防止產(chǎn)品污染，獲得美觀效果。GBl50-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，不銹鋼和復合鋼板制造的具有防腐要求的容器表面應(yīng)酸洗鈍化。本規(guī)定是針對石化中使用的壓力容器，因為這些設(shè)備用于與腐蝕介質(zhì)直接接觸的場合，需要從保證耐腐蝕性的角度提出酸洗鈍化。對于其他工業(yè)部門，如果不是為了防腐，只是基于清潔和美觀的要求，而不銹鋼則不需要酸洗鈍化。但不銹鋼設(shè)備的焊縫也需要酸洗鈍化。對于核工程、一些化工設(shè)備等使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還應(yīng)采用高純度介質(zhì)進行終精細清洗或機械、化學和電解拋光。

不銹鋼酸洗鈍化原理

不銹鋼的耐腐蝕性主要是由于表面覆蓋一層極薄(約1)nm)致密鈍化膜，這層膜11n腐蝕介質(zhì)隔離是不銹鋼保護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態(tài)特性，不應(yīng)視為完全停止腐蝕，而應(yīng)形成擴散阻擋層，大大降低陽極反應(yīng)速度。通常，當有還原劑（如氯離子）時，膜傾向于損壞，當氧化劑（如空氣）存在時，膜可以保持或修復。

放置在空氣中的不銹鋼工件會形成氧化膜，但保護性不完善。通常先徹底清洗，包括堿洗和酸洗，然后用氧化劑鈍化，以確保鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)鈍化膜。酸洗使不銹鋼平均表面10m厚表面被腐蝕，酸液的化學活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位，因此酸洗可使整個表面均勻平衡，去除一些容易引起腐蝕的隱患。但更重要的是，通過酸洗鈍化，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物溶解，去除貧鉻層，導致鉻在不銹鋼表面豐富，富鉻鈍化膜的電位可以達到+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位提高了耐腐蝕性的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分和結(jié)構(gòu)，從而影響不銹蝕。例如，通過電化學改性處理，鈍化膜可以具有多層結(jié)構(gòu)，并在阻擋層中形成CrO3或Cr2O3、或形成玻璃氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮的耐腐蝕性。