不銹鋼酸洗鈍化介紹

酸洗

（1）目的

鉻在不銹鋼中.鎳等元素能促進(jìn)金屬在加熱條件下產(chǎn)生致密的氧化皮，是尖晶石結(jié)構(gòu)（FeO2.Cr2O3.或N1O2)，它們實(shí)際上不溶于各種酸(硝酸).鹽酸或硫酸等。)，所以必須使用極具侵蝕性的酸洗溶液。該溶液應(yīng)具有溶劑、溶解氧化皮和氧化劑的作用(可以氧化不溶性的低價(jià)氧化物成為易溶性高價(jià)氧化物)。

（2）配方

一般奧氏體不銹鋼酸洗液可采用以下配方：

配方一：氟化氫（HF）50～60克／升

硫酸鐵（Fe2（So3)200~240克/升高

溫度65～70°Ｃ

時間20～30分鐘

浸泡后取出，用流動清水清洗，使其中性。

該配方能有效去除零件上的氧化皮，不會對基體金屬造成過度腐蝕，因?yàn)榱蛩徼F對去除氧化皮后的金屬表面有鈍化作用，F(xiàn)e2（So4）3與HF作用形成氟絡(luò)合物，降低溶液揮發(fā)性，對操作人員相對安全，但在操作過程中應(yīng)注意保持酸洗Fe2（So4）3與HF溶液比例在3:5:1以上是合適的，可通過試驗(yàn)經(jīng)常添加Fe2（So4)3以彌補(bǔ)其消耗，合酸含量降至10克/升。

配方2：硝酸（比例1）.42）20%

氫氟酸5%

其余為水

在室溫下浸30~取出40分鐘后，用流動清水清洗，使其中性。

配方3：硝酸25%

鹽酸（比重1.19）1%

其余為水

在室溫下浸20~取出25分鐘后，用流動清水清洗，使其中性。

配方4：酸洗膏配方：

鹽酸（比重1.19）20毫升

硝酸（比重1.19）20毫升

水100毫升

硝酸（比重1.42）30毫升

膨潤土150克

酸洗后用流動清水清洗。

(3)操作步驟

1酸洗前，應(yīng)檢查零件是否有嚴(yán)重缺陷，如有碰傷、劃痕等，如有拋光等方法消除缺陷。

2酸洗前用清洗劑去除油污，以免影響酸洗效果。

3大中型零件采用刷法，酸洗液多次均勻刷在零件表面，使各部位均勻去除氧化物。

小零件應(yīng)浸入酸洗液槽中，酸洗時應(yīng)經(jīng)常翻轉(zhuǎn)，使各部位均勻去除氧化物。

4酸洗后，大中型零件用清水沖洗酸洗液，然后用3~5%的碳酸鈉水溶液中和，中和后用清水沖洗零件表面。

小零件從酸洗液槽中取出后，應(yīng)立即浸入清水槽中沖洗，以去除表面的酸。沖洗后，放入3~5%的碳酸鈉水溶液槽中中和。中和后，用清水沖洗零件表面。

(4)酸洗質(zhì)量檢驗(yàn)

1酸洗零件應(yīng)嚴(yán)格檢查，表面不得有氧化皮或銹斑。

2酸洗后，制件表面殘液應(yīng)中性，可PH試紙檢查，PH值應(yīng)為6～8。

鈍化

（1）目的

奧氏體不銹鋼經(jīng)4000~850°C加熱或熔焊后，高鉻含量的碳化物會沉淀在加熱區(qū)或焊縫兩側(cè)加熱區(qū)的晶界處，使晶界附近的薄層固溶體極度貧鉻，降低電位，成為微電池效應(yīng)的陽極，而碳化物本身和略遠(yuǎn)含鉻的固溶體則形成陰極，使晶界附近區(qū)域容易受到晶界腐蝕。

奧氏體不銹鋼表面鈍化是一種表面處理方法，由于陽極表面形成鈍化膜，電位升高，阻礙陽極反應(yīng)，抑制晶界腐蝕，提高金屬和合金的耐蝕性。

(2)鈍化方法

【1】浸洗法

浸泡法適用于小型零件，酸洗后的零件浸泡在鈍化液罐中，浸泡一段時間，然后取出用清水清洗。

【2】涂刷法

涂刷法適用于大.中型零件，鈍化液連續(xù)多次用刷子或拖把刷在酸洗零件表面，保持表面濕潤，2次后，~3小時后，用清水沖洗干凈。

3鈍化膏鈍化法

鈍化膏鈍化法適用于各種零件。用刷子或拖把在酸洗后的零件表面涂抹鈍化膏1~兩次，保持鈍化膏濕潤，2次后，~3小時后，用清水沖洗，然后用干凈的回絲或布擦拭，用清水或溫水沖洗一次。

(3)鈍化配方

1鈍化液配方

（a）硝酸HNO3（比重1.42）5%

重鉻酸鉀K2Cr2O72%

（b）硝酸42~50%，其余為水，室溫浸泡時間15%~30分鐘。

【2】鈍化膏配方

硝酸HNO3（比重1.42）5毫升

重鉻酸鉀K2Cr2O72克

水H2O95毫升

膨潤土100克

(4)鈍化膜質(zhì)量檢驗(yàn)

1鈍化膜應(yīng)為連續(xù)、均勻、致密的化合物，在奧氏體不銹鋼表面應(yīng)為銀白色，無過度腐蝕。鈍化膜的厚度可通過制作樣品和橢圓偏振光分析儀來計(jì)算，一般為30?～60?為佳。

注：?它是光波長度和分子直徑的常用計(jì)量單位；比納米小一個數(shù)量級，即納米的十分之一，1/1萬m。

2檢查鈍化膜的致密性，可采用藍(lán)點(diǎn)法檢查，即將試液涂抹在清潔的鈍化表面，30秒內(nèi)觀察表面藍(lán)點(diǎn)。藍(lán)點(diǎn)不合格。

藍(lán)點(diǎn)法試液配方：鐵氰化鉀10克+蒸餾水50毫升+濃硝酸(65%~85%)30毫升，用水稀釋至1000毫升。

注意事項(xiàng)

（1）酸洗液應(yīng)定期檢測和調(diào)整。如果溶液太濃（由于水分蒸發(fā)），應(yīng)及時加水，嚴(yán)格控制配方，否則由于成分比例不當(dāng)，產(chǎn)品會過度腐蝕。

(2)酸洗應(yīng)嚴(yán)格控制.鈍化操作的溫度和時間不得超過80°C，否則鈍化效果差，腐蝕加劇。

（3）酸洗或鈍化后必須徹底沖洗產(chǎn)品，產(chǎn)品表面不得有殘酸.殘液，以免腐蝕。

（4）制備鈍化膏時，先加水，再加入重鉻酸鉀，溶解后攪拌均勻，再加入硝酸，加入膨潤土。

（5）硝酸.氫氟酸.鹽酸等都是腐蝕性介質(zhì)，操作時應(yīng)穿戴勞保防護(hù)用品，同時要保管好酸洗.鈍化藥物，嚴(yán)禁與其他化學(xué)物質(zhì)混合，防止化學(xué)反應(yīng)引起爆炸或燃燒。

(6)鈍化處理應(yīng)在酸洗或噴砂后6小時內(nèi)進(jìn)行。