不銹鋼酸洗鈍化工藝

不銹鋼酸洗鈍化工藝

1.主題內(nèi)容及適用范圍

1.1主題內(nèi)容

本規(guī)定規(guī)定了不銹鋼容器(包括零件)表面的油污.銹漬的清理.酸洗和鈍化的要求.方法及注意事項。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于本公司制造的鉻.鎳奧氏體不銹鋼容器酸洗鈍化處理。

2.引用文件

以下引用標(biāo)準(zhǔn).文件應(yīng)為版本。當(dāng)本規(guī)程和新標(biāo)準(zhǔn)出臺時。.文件內(nèi)容發(fā)生沖突時，沖突部分按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生.執(zhí)行文件相應(yīng)規(guī)定的內(nèi)容。

《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》

《通用檢驗規(guī)程》

3.酸洗.鈍化過程

去油.清理污水，洗鈍化凈水，沖洗干凈

4.酸洗.鈍化前的預(yù)處理

4.1根據(jù)圖紙和工藝文件的要求，對制造后的不銹鋼容器或零件進(jìn)行酸洗.鈍化預(yù)處理。

4.焊縫及兩側(cè)焊渣.清理飛濺物，用汽油或清潔劑清除容器加工件表面的油漬等污垢。

4.3清除焊縫兩側(cè)異物時，用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪清除，用凈水清除（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。

4.4當(dāng)油污嚴(yán)重時，用3-5%的堿溶液清除油污，并用凈水沖洗干凈。

4.機械噴砂可去除不銹鋼熱加工件的氧化皮，砂必須為純硅或氧化鋁。

4.6制定酸洗.鈍化安全措施，確定必要的用具和勞動防護(hù)用品。

5.酸洗.鈍化溶液及膏體配方

5.1酸洗液配方:硝酸(1).42)20%，氫氟酸5%，其余為水。以上是體積百分比。

5.2酸洗膏配方：鹽酸（比例1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比例1.42)30毫升，膨潤土150克。

5.鈍化液配方：硝酸（比例1）.42)5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。上述休積百分比，鈍化溫度為室溫。

5.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀。

6.酸洗鈍化操作

6.酸洗鈍化預(yù)處理的容器或部件才能進(jìn)行酸洗鈍化。

6.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整體處理，可采用噴涂方法。溶液溫度為21-60℃每10分鐘檢查一次，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

6.3酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下，將酸洗膏均勻地清在設(shè)備上(約2-3mm厚)，停留一小時后，用清水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

6.4鈍化液主要適用于小容器或部件的整體處理，可浸入或噴涂。當(dāng)溶液溫度為48-60時，℃每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47時，℃每小時檢查一次，直到表面形成均勻的鈍化膜。

6.5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下均勻涂抹在酸洗容器表面（約2-3mm），檢查1小時，直到表面形成均勻的鈍化膜。

6.6酸洗鈍化容器或零件必須用清水沖洗表面。，用酸性石蕊試紙測試沖洗表面的任何部位，以便用清水沖洗表面PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

6.7.酸洗鈍化后，在搬運、吊裝和儲存容器和零件時，禁止劃傷鈍化膜。

7.注意事項

7.1配液時，將水按比例放入耐酸容器中，然后按比例慢慢加酸，防止倒酸速度過快造成飛濺傷人。

7.酸洗鈍化處理，操作應(yīng)先在小部件局部表面或類似材料上進(jìn)行試驗。

7.3酸洗過程中，操作人員必須仔細(xì)觀察，防止容器表面過度腐蝕。碳鋼零件應(yīng)采取有效措施，防止腐蝕。

7.酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫和熱加工表面不得有氧化色。

7.操作時，操作人員必須穿耐酸衣服、手套、口罩和防護(hù)眼罩。在容器中酸洗時，必須戴上合格的防毒面具，并在專人的監(jiān)督下進(jìn)行。

7.6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零件按圖紙要求熱處理后，進(jìn)行酸洗鈍化處理。

7.7以上酸洗鈍化配方及操作.濃度.體積比.液體溫度和操作時間可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。