不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程

一.不銹鋼酸洗鈍化法

浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零件，但不適用于長(zhǎng)期使用大型設(shè)備酸洗液，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)效率高.成本低；充滿酸液浸漬液的大容積設(shè)備太大。

適用于大型設(shè)備的內(nèi)表面和局部物理操作.勞動(dòng)條件差.酸液不能回收。

膏法用于安裝或維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，特別是焊接部分的手動(dòng)操作.勞動(dòng)條件差.生產(chǎn)成本高。

安裝現(xiàn)場(chǎng)采用噴淋法，大容器內(nèi)壁液量低.費(fèi)用少.速度快，但需要配置噴槍和循環(huán)系統(tǒng)。

循環(huán)法用于大型設(shè)備，如熱交換器.管殼處理施工方便，酸液可回用，需要管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理不僅可以采用電化學(xué)法，也可以采用電化學(xué)法。技術(shù)復(fù)雜，需要DC電源或恒電位計(jì)。

二.酸洗.鈍化過(guò)程

去油.清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干

三.酸洗.預(yù)處理前的鈍化

3.1根據(jù)圖紙和工藝文件的要求，酸洗制造的不銹鋼容器或零件.鈍化預(yù)處理。

3.焊縫及兩側(cè)焊渣.用汽油或物，用汽油或洗滌劑清除容器加工件表面的油污等污垢。

3.3用不銹鋼絲刷清除焊縫兩側(cè)的異物時(shí).用凈水清除不銹鋼鏟或砂輪(水中氯離子含量不超過(guò)25)mg/l）沖刷干凈。

3.4當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)，用3-5%的堿溶液清除油污，并用清水沖洗干凈。

3.機(jī)械噴砂可以去除不銹鋼熱加工件的氧化皮，砂必須是純硅或氧化鋁。

3.6制定酸洗.鈍化安全措施，確定必要的器具和勞動(dòng)防護(hù)用品。

四.酸洗.鈍化溶液及膏體配方

4.酸洗液配方:硝酸(1).42)20%，氫氟酸5%，其余為水。

4.酸洗膏配方:鹽酸(比例1).19)20毫升，水100毫升，硝酸(100毫升).42)30毫升，150克膨潤(rùn)土。

4.鈍化液配方:硝酸(比例1).42)5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。上述休積百分比，鈍化溫度為室溫。

五.酸洗鈍化操作

5.酸洗鈍化預(yù)處理的容器或部件可進(jìn)行酸洗鈍化。

5.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整體處理，可采用噴涂法。溶液溫度為21-60℃每10分鐘檢查一次，直到呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

5.酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。室溫下，在設(shè)備上均勻清洗酸洗膏(約2-3)mm厚度)，停留一小時(shí)后，用清水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

5.4小容器或部件的整體處理主要采用鈍化液，可浸入或噴涂。當(dāng)溶液溫度為48-60時(shí)，℃當(dāng)溶液在21-47時(shí)，每20分鐘檢查一次?！婷啃r(shí)檢查一次，直到表面形成均勻的鈍化膜。

5.5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下均勻涂抹在酸洗容器表面(約2-3)mm），檢查1小時(shí)，直到表面形成均勻的鈍化膜。

5.6酸洗鈍化容器或零件必須用清水清洗表面。，用酸性石蕊試紙清洗表面的任何部分，以便用清水清洗表面PH值在6.5-7.5之間，然后用壓縮空氣擦干或吹干。

5.7.酸洗鈍化后，在搬運(yùn)過(guò)程中.在吊裝和儲(chǔ)存容器和零件時(shí)，禁止劃傷鈍化膜。

六.注意事項(xiàng)

6.配液時(shí)，將水按比例放入耐酸容器中，然后按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過(guò)快造成飛濺傷人。

6.酸洗鈍化處理，操作部件局部表面或類似材料上進(jìn)行試驗(yàn)。

6.在酸洗過(guò)程中，操作人員必須仔細(xì)觀察，防止容器表面過(guò)度腐蝕。應(yīng)采取有效措施防止碳鋼零件腐蝕。

6.不銹鋼表面酸洗后不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有不均勻的斑紋，焊縫和熱加工表面不得有氧化色。

6.操作時(shí)，操作人員必須穿耐酸衣服.手套.口罩和防護(hù)眼罩。在容器中酸洗時(shí)，必須在專人的監(jiān)督下佩戴合格的防毒面具。

6.6.根據(jù)圖紙要求，對(duì)有防腐要求的奧氏體不銹鋼零件進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

6.7以上酸洗鈍化配方及操作.濃度.體積比.可根據(jù)情況調(diào)整液體溫度和工作時(shí)間。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。

七.檢驗(yàn)方法

酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般可以從以下三個(gè)方面考慮：

1.外觀檢驗(yàn)

酸洗鈍化表面應(yīng)為均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有不均勻的斑點(diǎn)。

2.殘液檢驗(yàn)

用酚酞試紙檢查表面殘液的清洗程度pH中性值是合格的。

3.藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)

酸洗和鈍化處理的質(zhì)量也可以通過(guò)藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試：1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)加3毫升(65%)_85%)硝酸HNO3.溶液由100毫升水制成(現(xiàn)在使用和匹配)。然后用濾紙浸泡溶液，粘在待測(cè)表面或直接涂抹溶液。.滴在待測(cè)表面，觀察表面藍(lán)點(diǎn)30秒，藍(lán)點(diǎn)不合格。需要注意的是，試驗(yàn)應(yīng)在酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行，試驗(yàn)后應(yīng)清洗試驗(yàn)液。

藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)方法的基本原理是：如果表面鈍化膜不完整或鐵離子污染，則存在游離鐵離子，可發(fā)生以下反應(yīng)：Fe2++K3[Fe(CN)6]=KFe[Fe(CN)6]↓(深藍(lán)色)+2K+

不銹鋼化工容器的制造一般采用藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)法，這是一種非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法，為了通過(guò)檢驗(yàn)，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。

建議：

1.不銹鋼應(yīng)放置專用場(chǎng)地，必須鋪設(shè)木板或橡膠皮，嚴(yán)禁與碳鋼混合；

2.各種加工設(shè)備，如滾板機(jī)等.剪板機(jī)要清洗，滾筒要清洗。.壓角應(yīng)涂清漆，確保不銹鋼不直接接觸碳鋼；

3.不銹鋼材料或襯墊不銹鋼用于工裝夾具；

4.不銹鋼鋼絲刷應(yīng)用于酸洗鋼絲刷。