【潔凈室198】潔凈管道酸洗鈍化

在一節(jié)中，我談到了清潔管道的壓力測試。清潔水用作清潔車間清潔管道水壓試驗(yàn)中的介質(zhì)，氧氣管道用無油水；灌入管道時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動泵或電動泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時，應(yīng)停止檢查管道無問題時繼續(xù)加壓，一般分為2-3次。氣壓強(qiáng)度試壓壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管為0.2Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計壓力進(jìn)行，但真空管道不小于0.1Mpa；液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，空氣試驗(yàn)時，其壓力不宜超過25Mpa；氣壓試壓一般為空氣，也可采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，氧氣管道試驗(yàn)用氣體，應(yīng)無油質(zhì)。試壓完成后，下一步就是對新管道進(jìn)行酸洗鈍化。值得特別注意的是，先酸洗，再鈍化。常用的鈍化方法有兩種：1.用8%硝酸，在一定溫度下循環(huán)1h左右；2.3%氫氟酸，20%硝酸（體積）一定溫度循環(huán)。有兩種主要方法：

1.管道浸入酸洗槽，一般在管道連接方式為法蘭連接，法蘭與管道分離后浸入酸洗槽；浸入方式一般用于設(shè)備隨機(jī)配管的酸洗，或系統(tǒng)酸洗的拆卸段系統(tǒng)

2.管道系統(tǒng)循環(huán)酸洗鈍化。所有管道焊接連接后，在管道中加入一定比例的化學(xué)進(jìn)行循環(huán)處理。在工業(yè)上，系統(tǒng)循環(huán)酸洗是管道系統(tǒng)中常用的一種，其優(yōu)點(diǎn)是可以任意設(shè)置完整的系統(tǒng)

酸洗鈍化前應(yīng)拆除管道循環(huán)酸洗鈍化、閥門不拆除、調(diào)節(jié)閥儀表部件等。如果管道有清潔要求，如清潔蒸汽.清潔無油空氣壓縮管道，還有其他特殊要求：一般工藝為：脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣干燥、氮保護(hù)等。

下面，談?wù)勄鍧?strong>管道酸洗鈍化的詳細(xì)過程，供參考：

1.準(zhǔn)備使用的材料和設(shè)備：

酸洗不銹鋼管道或設(shè)備.鈍化需要以下材料：

管道沖洗液

化學(xué)試劑鈍化

二.操作步驟

隔離:需要酸洗鈍化的系統(tǒng)和不能酸洗鈍化的設(shè)備.儀表等隔離(如流量計等。)，并列出細(xì)節(jié)并確認(rèn)。所有用水點(diǎn)。.出水點(diǎn).污水點(diǎn)和單流管應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢糜惺謩娱y，以去除任何不適合酸洗鈍化的部件。進(jìn)水回水軟管及系統(tǒng)中可能有斷點(diǎn)的隔離閥。

安裝：使用循環(huán)泵.供水泵.軟管等連接器，將整個系統(tǒng)連接成一個循環(huán)電路。

系統(tǒng)蓄水：供水罐內(nèi)去離子水，啟動供水泵。將去離子水加入供水罐，直到系統(tǒng)完全回流。整個系統(tǒng)充滿水后，繼續(xù)向供水罐加入足夠的去離子水。

泄漏檢查：目測系統(tǒng)所有連接處是否有泄漏并修復(fù)泄漏點(diǎn)。在所有泄漏點(diǎn)修復(fù)之前，不得添加任何化學(xué)物質(zhì)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的系統(tǒng)不得酸洗鈍化。

酸洗:常溫下，按體積添加純度為66%的硝酸，與純化水(或蒸餾水)按25%的比例配制。循環(huán)沖洗30分鐘。(對于不能循環(huán)鈍化的支管，當(dāng)主管道循環(huán)鈍化時，打開閥門，將支管充滿鈍化液，關(guān)閉閥門，浸泡120分鐘)。檢查所有閥門和管道是否有酸泄漏。

系統(tǒng)排空:將酸液排入合適的廢液罐。

沖洗:用去離子水沖洗管道直到出水直到出水pH值等于進(jìn)水值。打開所有閥門，檢查所有用點(diǎn).閥門.單流管的pH值。

系統(tǒng)再次蓄水：去離子水進(jìn)入供水罐，啟動供水泵。將去離子水加入供水罐，直到系統(tǒng)完全回流。整個系統(tǒng)充滿水后，繼續(xù)向供水罐添加足夠的去離子水。

堿洗:常溫下按體積加入純度為96%的氫氧化鈉，與純化水按4%的比例配制。循環(huán)沖洗75分鐘。檢查所有閥門和管道是否有堿液泄漏。

系統(tǒng)排空:將堿液排入合適的廢液罐。

再沖洗:用去離子水沖洗管道直到出水口pH值等于進(jìn)水值。打開所有閥門，檢查所有用點(diǎn).閥門.單流管的pH值。

結(jié)束:拆除所有泵.供水罐.軟管。將系統(tǒng)恢復(fù)到工作條件下。

廢液排放：將所有廢液排入污水處理池。

檢查:在環(huán)路中加入一段管道進(jìn)行檢查。鈍化表面處理后，為檢查復(fù)合表面是否有游離鐵和鈍化膜的致密性，取下樣品管，將試液涂抹在清潔的鈍化表面，60秒內(nèi)觀察表面藍(lán)點(diǎn)，藍(lán)點(diǎn)不合格。試液配方:鐵氰化鉀2克+純化水12毫升+濃硝酸6毫升，用水稀釋至200毫升。

三.安全注意事項(xiàng)：

安全警示和人員控制：酸洗鈍化管道區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志，所有與酸洗鈍化無關(guān)的人員不得隨意進(jìn)出。

人員防護(hù)：酸堿液人員.檢查人員等相關(guān)人員應(yīng)戴防酸手套.防酸面罩和防酸工作服。發(fā)生事故時，首先要確保人員的安全。如果堿液濺到皮膚上，立即用干布擦拭，然后用醋酸涂抹在飛濺處一會兒，用清水沖洗。如果酸液濺到皮膚上，立即用干布擦拭，然后用小蘇打溶液涂抹在飛濺處一會兒，用清水沖洗。嚴(yán)禁直接用手或其他暴露的皮膚接觸酸液.堿液，用抹布擦拭酸堿液時，必須戴上防酸手套和防酸面罩。制備酸堿溶液時，應(yīng)慢慢制作堿溶液。.酸沿容器壁流入水中，嚴(yán)禁將酸堿溶液直接倒入水中，防止酸堿液飛濺。嚴(yán)禁將堿（或酸）直接倒入酸（或堿）中。

其他保護(hù)：可能濺到酸堿液中的設(shè)備.管道.儀表.地面.墻面.吊頂.隔斷應(yīng)盡可能提前用塑料紙包扎保護(hù)，設(shè)備應(yīng)盡可能提前包扎.管道上的儀器也可以提前拆除。酸流出時，應(yīng)盡可能保護(hù)所有設(shè)備.管道.建筑及裝飾品(如地面及裝飾品(如地面).墻面、天花板等。)，如果不能全部保護(hù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備進(jìn)行保護(hù).管道.建筑物和裝飾品的重要性.價值.綜合考慮維修成本，選擇和保護(hù)重點(diǎn)。對流到天花板。.縫隙處的酸液應(yīng)先用干布擦拭，然后倒入少量稀釋的堿液中和可能剩余的酸液，防止天花板和支撐慢慢腐蝕.吊.托架。

四：記錄和報告。

鈍化前必須提供并批準(zhǔn)工作示意圖。

應(yīng)記錄上述所有需要酸洗鈍化的管道的每個漏點(diǎn)，如漏點(diǎn)位置.大小.分析可能的原因，以便在今后的工作中改進(jìn)。

酸洗鈍化完成后，應(yīng)立即填寫酸洗鈍化數(shù)據(jù)，并報有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

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