分享管道酸洗鈍化案例，值得學(xué)習(xí)！

項(xiàng)目背景

奧氏體不銹鋼是指常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。這種鋼除了耐氧化酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有，除了耐氧化酸介質(zhì)腐蝕外。Mo.Cu等元素也能耐硫酸.磷酸和甲酸.醋酸.尿素等的腐蝕。

不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于表面形成的鈍化膜，如果鈍化膜不完整或有缺陷，不銹鋼就會(huì)被腐蝕。

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不銹鋼酸洗鈍化原理

酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，確保形成高質(zhì)量的鈍化膜。因?yàn)樗嵯词共讳P鋼表面平均有10個(gè)μm厚表面被腐蝕，不銹鋼酸洗鈍化液的化學(xué)活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位。因此，酸洗可以使整個(gè)表面均勻平衡，去除一些容易引起腐蝕的隱患。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物溶解，去除貧鉻層，導(dǎo)致鉻在不銹鋼表面豐富。這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位提高了耐腐蝕性的穩(wěn)定性。

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酸洗鈍化施工案例

以知名食品廠(chǎng)不銹鋼管道酸洗鈍化工程為例，介紹了不銹鋼管道酸洗鈍化的主要工藝。

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員認(rèn)真審核施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程特殊性；

2.測(cè)量人員應(yīng)仔細(xì)檢測(cè)測(cè)量?jī)x器和工具，并經(jīng)鑒定部門(mén)鑒定，確保測(cè)量精度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3.2材料及設(shè)備準(zhǔn)備

3.2.1.藥劑

u脫脂藥劑

溶液(W/V)：2%氫氧化鈉+98%去離子水；

u鈍化藥劑

溶液(V2/V1)：12%檸檬酸

u藍(lán)點(diǎn)藥劑

1)藍(lán)點(diǎn)液的組成：65%~85%硝酸3ml.鐵氰化鉀1g.蒸餾水稀釋到100ml；

2)藍(lán)點(diǎn)液配制：分別量取65%~85%硝酸3ml.鐵氰化鉀1g，分別加入60ml然后稀釋到1000ml；

3)藍(lán)點(diǎn)液保存:藍(lán)點(diǎn)液不穩(wěn)定易分解，使用前應(yīng)臨時(shí)準(zhǔn)備，并保存在棕色玻璃瓶中，保存期為7天；

3.2.2.設(shè)備

ü臨時(shí)管道；

ü水泵1個(gè)；

臨時(shí)水箱3個(gè)

臨時(shí)盛接管道排空廢水；

噴淋球

用于水箱內(nèi)的酸洗；

PPE防護(hù)用品

防化服.全面罩.工作服.口罩.防護(hù)眼鏡.膠皮手套.圍裙；

4個(gè)不銹鋼焊接樣品

用于測(cè)試系統(tǒng)酸洗鈍化后膜質(zhì)量；

3.2.3.水源

類(lèi)型：去離子水；

3.2.4.電源

220V檢修電源

3.3.人員組織

序號(hào)

人員工種

資格要求

人數(shù)

1

電工

熟練工種作業(yè)，持上崗證

1

2

操作工

熟練操作機(jī)械，持證上崗

4

3

質(zhì)量監(jiān)督

公司主管及經(jīng)理

1

4

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，責(zé)任心強(qiáng)

1

3.4.防護(hù)措施

1)酸洗鈍化現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除所有易燃易爆雜物，劃分專(zhuān)用區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。酸洗膏腐蝕性強(qiáng)，嚴(yán)禁碰撞，消除所有可能的危險(xiǎn)來(lái)源，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”.“有毒物品！”“防腐蝕！”等標(biāo)志。酸洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有防火標(biāo)志。.防毒.防腐設(shè)施，并處于良好的備用狀態(tài)。

2)酸洗工作要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿工作服.口罩.防護(hù)眼鏡.膠皮手套.必要時(shí)應(yīng)戴防毒面具，配藥人員應(yīng)穿防化服.在酸洗現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙或進(jìn)食。

3)防止酸洗劑濺到地面，同時(shí)在地面鋪彩條布。溢出溶劑應(yīng)立即使用鋸末。.沙子和其他用于干燥和酸洗的織物一起收集在特殊的封閉建筑容器中，溢出的溶劑應(yīng)立即用大量的水沖洗到中性。

4)將溶劑從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器時(shí)，應(yīng)在露天佩戴防毒防腐面具、手套等防護(hù)用具。嚴(yán)禁混合不同的溶劑，不按使用范圍使用。

5)所有參加酸洗施工的人員，應(yīng)熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位。

6)正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好?安全帶好，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施(如掛安全網(wǎng))。遠(yuǎn)離地面。3?米以上作業(yè)，應(yīng)有防護(hù)欄桿.擋板或安全網(wǎng)。

7)現(xiàn)場(chǎng)所有生產(chǎn)閥門(mén).儀表.消防器材.嚴(yán)禁亂動(dòng)開(kāi)關(guān)等設(shè)施。

8)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁玩耍；高空作業(yè)所用材料堆放整齊；.穩(wěn)定，以免墜落。

9)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，杜絕事故發(fā)生。每天下班前，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈。

04

施工方案

4.1.藥劑配置說(shuō)明

4.1.1.藥液配置

藥液配置采用專(zhuān)用配藥裝置，配置高濃度溶液，泵入水箱，按一定比例稀釋至所需濃度。

4.1.酸洗鈍化廢水排放說(shuō)明

酸洗鈍化過(guò)程中排放的酸堿液遵循先中和后排放的原則。

先中和水箱內(nèi)的藥液，確認(rèn)pH達(dá)到中性后，通過(guò)水箱的排污閥，用臨時(shí)管與附近的排水溝相連。

管道內(nèi)的藥液應(yīng)先用臨時(shí)管排入預(yù)先準(zhǔn)備好的臨時(shí)水箱。水箱內(nèi)的水中和后，確認(rèn)pH達(dá)到中性后，通過(guò)水箱的排污閥，用臨時(shí)管與附近的排水溝相連。

4.2.酸洗鈍化前的準(zhǔn)備

4.2.1.臨時(shí)管道連接

根據(jù)圖紙要求，連接各點(diǎn)臨時(shí)管道，并按圖紙編號(hào)標(biāo)記各酸洗點(diǎn)。

4.2.2.試樣安裝

樣品安裝位置：

1)浸泡在水箱內(nèi)

2)在終用水點(diǎn)設(shè)置兩個(gè)樣品，樣品采用φ19mm304不銹鋼管焊接樣品，安裝在用水點(diǎn)閥門(mén)后的視鏡內(nèi)：

4.2.3.臨時(shí)管道密封確認(rèn)

確認(rèn)臨時(shí)管道已連接，在水箱內(nèi)注入適量?jī)羲?，打開(kāi)循環(huán)泵，逐一檢查臨時(shí)管道各連接點(diǎn)的密封情況。確認(rèn)后，停止泵并排空水箱。

4.3.管道脫脂除油

4.3.1.放空管道

目的

排空管內(nèi)介質(zhì)，為下一步管道脫脂做好準(zhǔn)備。

施工

首先，排空系統(tǒng)主管道中的介質(zhì)。主管道中介質(zhì)排空后，按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)打開(kāi)所有支管閥門(mén)；

檢查

根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)，確認(rèn)主管道和分支管道的排氣閥已全部打開(kāi)，無(wú)介質(zhì)流出，并在記錄表中逐一打鉤記錄。

4.3.2.藥劑滿(mǎn)管

u目的：

使管道內(nèi)充滿(mǎn)脫脂，液體與管道完全接觸，無(wú)死角。

u施工步驟：

1)根據(jù)編號(hào)逐一確認(rèn)各系統(tǒng)支管閥門(mén)關(guān)閉，循環(huán)主管道上的閥門(mén)打開(kāi)貫通；

2)將足夠的藥劑注入系統(tǒng)水箱，打開(kāi)主管道循環(huán)；

3)按號(hào)碼逐個(gè)打開(kāi)系統(tǒng)中的支管閥，排空支管中的空氣。排空時(shí)排出的液體用臨時(shí)水桶連接，用液壓車(chē)送到指定地點(diǎn)，然后用泵進(jìn)入污水池。

4)保持藥液循環(huán)120min。

u檢查：

根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)，確認(rèn)主管道和分支管道的空氣已全部排出，并在記錄表中記錄各管道的全管時(shí)間。

4.3.3.藥劑排空

u目的：

排出系統(tǒng)中的脫脂劑，為下一步管道沖洗做準(zhǔn)備。

u施工步驟：

1)打開(kāi)主管道排放閥，排空系統(tǒng)主管道內(nèi)的酸洗溶液；

2)主管道介質(zhì)排空后，按系統(tǒng)編號(hào)逐個(gè)打開(kāi)所有支管閥門(mén)，用臨時(shí)水箱存放脫脂溶液，用液壓車(chē)送至指定地點(diǎn)，然后用泵進(jìn)入污水池。

u檢查：

根據(jù)系統(tǒng)編號(hào)，確認(rèn)主管道和分支管道的排空閥已全部打開(kāi)，無(wú)介質(zhì)流出，并在記錄表中記錄分支管道的排空時(shí)間。