1.酸洗鈍化工藝
1.1.不銹鋼焊接產(chǎn)品表面處理前,所有焊接及焊后修復(fù)工作均應(yīng)完成。焊接產(chǎn)品表面的金屬飛濺、渣、氧化皮、焊瘤、坑、油等雜質(zhì)應(yīng)清除。不銹鋼產(chǎn)品表面不得用碳鋼刷清洗。
1.2去泥,用冷水徹底沖洗。
1.3去除油污,以下四種介質(zhì)可選一種。
1.3.1汽油
1.3.2化學(xué)溶液去油,溶液成分及條件如下:
成份:Na3PO41公斤
NaOH0.3公斤
Na2SiO30.1公斤
H2O10公斤
溫度:85℃—100℃
時(shí)間:5—20分
1.3.3熱燒堿水溶液。
1.3.4金屬洗滌劑741溶液。
1.3.54氯化碳溶劑。
去油方法:擦洗、浸泡或噴灑均可分別選擇。
1.4用熱水冷水沖洗:先用熱水再用冷水沖洗。
1.5酸洗:
1.5.酸洗液成分見表,其選擇由工藝決定。
酸洗液成分(%)
酸種類
HNO3
HCl
H2O
HF
溫度
備注
1
25
1
74
室溫
2
5-20
其余
1-5
室溫
3
20
4-5
其余
4-5
室溫
10%糊精粉(液體重量比)滑石粉或硅
藻類上調(diào)至漿糊狀
1.5.2大工件采用涂裝法或噴淋法,小工件采用浸入法。
1.5.酸洗時(shí)間應(yīng)控制20-30分鐘,焊縫酸洗時(shí)間可稍增,但不超過1小時(shí)。
1.5.4冷熱水徹底沖洗。
1.5.5酸洗后,機(jī)械或手動清除焊縫上殘留的氧化物和焊接飛濺,但不得損壞表面光潔度。
1.5.6酸洗后,工件表面顏色均勻,無圖案(如有大面積色差,應(yīng)進(jìn)行拋光)
1.6鈍化;
1.6.鈍化液成分見表(由產(chǎn)品工藝確定)
鈍化液成分和工藝參數(shù)
編號
鈍化液成分(體積比)
鈍化時(shí)間
(小時(shí))
溫度
備注
1
HNO350%
H2O50%
2-3
室溫
推薦使用
2
HNO360%
H2O40%
糊精粉10%(液體重量)
比)石粉或藻土調(diào)用至漿漿
糊狀
2-3
室溫
一般用于安裝現(xiàn)場
1.6.2大工件采用均勻涂刷法或噴涂法,小工件采用浸入法。
1.7冷熱水沖洗,先用冷水沖洗,再用熱水徹底沖洗,表面不得留酸。
1.8擦干,軟擦布將工件表面完全擦干。
2.酸洗鈍化液成分控制及更換
2.酸洗液和鈍化液的成分必須每兩周檢測一次,并校正濃度。
2.酸洗液和鈍化液效果不好時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,每年至少徹底更換一次。
3.酸洗鈍化過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
酸洗鈍化前,應(yīng)拆卸產(chǎn)品上的碳鋼件,不能拆卸的應(yīng)采取以下保護(hù)措施。
3.1.按規(guī)定涂防護(hù)漆(過氯乙烯或耐酸漆)
3.2在酸洗鈍化前墊上石蠟,密封保護(hù)。
3.3用橡膠泥密封,使其不接觸酸液。
保護(hù)措施和方法的選擇:工藝有規(guī)定的,由操作人員根據(jù)工藝規(guī)定決定,但在酸洗鈍化過程中不得腐蝕碳鋼件。
4.質(zhì)量檢驗(yàn)
酸洗鈍化工藝后,必須保證無殘酸、欠酸、過酸。
4.1殘酸現(xiàn)象
涂酸法后的工件需要沖洗干凈,必要時(shí)可以用軟刷來回輕刷。殘酸是鈍化膏滯留在金屬表面,會導(dǎo)致工件表面腐蝕。
4.2欠酸現(xiàn)象
也就是說,酸涂抹后,局部地區(qū)涂抹不均勻或過薄,酸涂抹后刷子沒有刷,表面氧化皮和污垢沒有去除,所以酸洗必須滿意。
4.3過酸現(xiàn)象
酸洗后不按時(shí)沖洗,金屬表面工作過多,腐蝕過大,必須注意控制時(shí)間。
5.鈍化膜藍(lán)點(diǎn)法的檢驗(yàn)要求
酸洗鈍化后,為檢查鈍化表面是否有游離鐵和鈍化膜致密性,在清洗鈍化表面30秒內(nèi)涂抹試液,觀察表面藍(lán)點(diǎn),藍(lán)點(diǎn)不合格。
6.調(diào)液配方:
鐵氫化鉀10克+蒸餾水50毫升+濃硝酸20毫升,用水稀釋至1000毫升。