不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程

1內(nèi)容

本規(guī)定了不銹鋼容器(包括零件)表面油污、銹污清洗、酸洗和鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。

2適用范圍

本規(guī)程適用于鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化。

3酸洗、鈍化過(guò)程

去油，清理污垢，用凈水沖洗，鈍化，用凈水沖洗，吹干

4酸洗、鈍化前預(yù)處理

4.1根據(jù)圖紙和工藝文件的要求，對(duì)制造后的不銹鋼容器或零件進(jìn)行酸洗和鈍化預(yù)處理。

4.2.清理焊縫及其兩側(cè)的焊渣和飛濺物用汽油或清潔劑清除容器加工件表面的油漬等污垢。

4.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪清除，用凈水清除(水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l）沖刷干凈。

4.4當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)，用3-5%的堿溶液清除油污，用凈水沖洗。

4.5.機(jī)械噴砂可去除不銹鋼熱加工件的氧化皮，砂必須為純硅或氧化鋁。

4.制定酸洗鈍化安全措施，確定必要的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。

5酸洗、鈍化溶液和軟膏的配方

5.1酸洗液配方:硝酸(比例11.42)20%，氫氟酸5%，其余為水。以上是體積百分比。

5.2酸洗膏配方:鹽酸(比例1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比例1.42)30毫升，150克膨潤(rùn)土。

5.3鈍化液配方:硝酸(比例11.42)5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。鈍化溫度為上述體積百分比的室溫。

5.4鈍化膏配方:硝酸(67%濃度)30ml，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土(100-200目)攪拌至糊狀。

6酸洗鈍化操作

6.酸洗鈍化只能用于預(yù)處理的容器或部件。

6.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整體處理，可噴涂。溶液溫度為21-60℃每10分鐘左右檢查一次，直到白色酸蝕光潔度均勻。

6.酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏均勻涂抹在凈設(shè)備上(約2-3mm厚)，停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至白色酸蝕光潔度均勻。

6.4當(dāng)溶液溫度為48-60時(shí)，鈍化液主要適用于小容器或部件的整體處理。℃每20分鐘檢查一次，溶液在21-47℃每小時(shí)檢查一次，直到表面產(chǎn)生均勻的鈍化膜。

6.5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下均勻涂抹在酸洗容器表面(約2-3mm），檢查1小時(shí)，直到表面產(chǎn)生均勻的鈍化膜。

6.6酸洗鈍化容器或零件必須用干凈的水沖洗表面，用酸性雄蕊試紙測(cè)試沖洗表面的任何地方，以便PH值在6.5-7.5之間，用壓縮空氣擦干或吹干。

6.7容器和部件在酸洗鈍化后搬運(yùn)、吊裝和儲(chǔ)存時(shí)不得碰撞、劃傷鈍化膜。

7注意事項(xiàng)

7.1配液時(shí)，將水按比例放入耐酸容器中，然后按比例慢慢加酸，防止倒酸速度過(guò)快造成飛濺傷人。

7.酸洗鈍化處理，操作應(yīng)在小部件局部或類似材料上進(jìn)行試驗(yàn)。

7.在酸洗過(guò)程中，操作人員必須仔細(xì)觀察，防止容器表面過(guò)度腐蝕。碳鋼零件應(yīng)采取有效措施，防止腐蝕。

7.4酸洗后，不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，顏色不均勻，焊縫和熱加工表面不得有氧化色。

7.操作時(shí)，操作人員必須穿耐酸衣服、手套、口罩和防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗時(shí)，必須戴檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)督下進(jìn)行。

7.6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零件按圖紙要求熱處理后，酸洗鈍化。

7.7上述酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度及操作時(shí)間可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。