酸洗鈍化液

【原料配伍】本品各成分質量配比范圍為：硝酸20~22.重鉻酸鉀30~50L。

添加劑成分包括除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑。其中，除油劑。.溶解促進劑可從市場購買。

其中，高效緩蝕劑由乙二腈18~22.己二酸5~8.乳化劑組成OP-108~12.氯化亞銅1~3.異丙醇4~6.丙炔醇4~6。

本產品主要用于不銹鋼材料的表面處理。

不銹鋼管件酸洗鈍化處理工藝包括以下步驟：

(1)預處理:對不銹鋼管件進行處理，以去除管件表面的雜質，如焊渣.飛濺物.油漬和氧化皮。

(2)酸洗鈍化:將不銹鋼管件浸泡在本品酸洗鈍化液中，浸泡至不銹鋼管件表面形成銀白色鈍化膜，然后用清水沖洗。

預處理步驟(1)清除管件表面的焊渣.飛濺物.油漬、氧化皮等雜質?？梢杂靡韵路椒ㄖ械囊环N或幾種進行處理:如果待處理的管件是焊縫管件，首先將焊縫及其兩側的焊渣進行處理.清除焊縫兩側異物時，應使用不銹鋼絲刷.不銹鋼鏟或砂輪清除:待處理的管件為機械加工件，表面可用有機溶劑或清洗劑去除表面油漬等污垢。油污嚴重時，用3%~5%的堿溶液去除油污，用凈水沖洗。

對于不銹鋼熱加工件的氧化皮，可采用機械噴砂處理方法去除噴砂必須是純硅砂或氧化鋁砂。

清凈水(水中氯離子含量不超過25mg/L)沖刷干凈。

在步驟（2）中，將測量的硝酸溶液加入測量的水中，然后加入測量的重鉻酸鉀和添加劑；測量的添加劑也可以先加入測量的水，然后將測量的硝酸溶液加入水中，再加入測量的重鉻酸鉀。

浸漬溫度和時間由氧化皮厚度決定.板材的材的材質和處理要求，直至氧化皮.銹完全清除，不銹鋼管件表面形成銀白色鈍化膜。酸洗鈍化可在室溫或加熱狀態(tài)下進行，酸洗鈍化液應加熱至45~55°C不銹鋼管件浸漬后處理。

5~30min。

添加劑濃度一般為3%~5%，適當增加添加劑量可提高酸洗鈍化效果。

【產品特點】本產品的酸洗鈍化工藝能使不銹鋼管件獲得銀白色光亮的美觀表面，形成優(yōu)良的鈍化膜，提高酸洗后金屬管件的表面質量，具有較高的耐腐蝕性；酸洗鈍化液可以一步完成酸洗鈍化，簡化酸洗鈍化工藝和設備；去氧化皮快.效率高，對金屬基體的腐蝕小.緩蝕率高；清洗操作過程中無酸霧，解決了長期存在的不銹鋼連續(xù)酸洗鈍化問題NOX和HF嚴重污染問題；酸洗鈍化液配方及操作濃度.容量比.溫度和操作時間可根據(jù)情況適當調整，酸洗鈍化液可重復使用。

總之，本品除氧化皮速度快.效率高，對金屬基體的腐蝕小.緩蝕率高，清洗過程中無酸霧，提高了酸洗鈍化液的使用壽命.降低生產成本，提高不銹鋼管件的酸洗鈍化質量。