奧氏體不銹鋼壓力容器酸洗鈍化簡介

酸洗鈍化

經氧化介質處理后，金屬的腐蝕速度比未處理前顯著下降，稱為金屬鈍化。鈍化機理可以用薄膜理論來解釋:即鈍化是由于金屬和氧化介質在金屬表面產生非常薄、致密、覆蓋性能好的鈍化膜，可以牢固附著在金屬表面。這種薄膜是獨立存在的，通常是氧和金屬的化合物。它能完全隔離金屬和腐蝕介質，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而基本避免金屬腐蝕。奧氏體不銹鋼經氧化介質處理后，表面可形成滿足上述要求的鈍化膜。但必須注意的是，鈍化膜在激活中起著作用Cl，Br，F(xiàn)在鹵素離子的作用下，很容易被破壞。這是經過酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器。如果水漬在水壓試驗后不能干燥，仍需控制水中Cl離子含量不超過25ppm原因之一。

奧氏體不銹鋼一般采用強氧化硝酸溶液鈍化。為了保證鈍化處理的效果，鈍化前應對鈍化表面進行酸洗。整個處理過程稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。

工藝過程

為了保證酸洗鈍化的質量，酸洗鈍化首先要考慮用酸洗鈍化液浸泡，不方便用液體浸泡時要考慮用酸洗鈍化膏刷，但不宜用酸洗鈍化液刷。

酸洗鈍化的常規(guī)工藝流程如下：

1.前處理

酸洗鈍化工件表面的油污，污垢應脫脂去除，必要時可用堿洗，堿洗后用清水沖洗表面。

焊接接頭表面的飛濺、焊渣、咬邊應磨平。

工件表面不得有擦傷損傷，焊接疤痕和損傷應修復至符合有關規(guī)定。

2.酸洗鈍化法

(1)酸洗鈍化液(池洗)法

酸洗(池洗)和沖洗

根據(jù)酸洗液的比例，嚴格控制酸洗液的溫度和時間，防止酸洗不足或酸洗過多造成基體腐蝕，必要時在酸洗液中加入緩蝕劑。

酸洗產品上的碳鋼件需要拆卸，不能拆卸的需要涂防護漆或包扎。

酸洗后必須用清水徹底沖洗，使其表面不留殘液，便于后續(xù)鈍化處理。

鈍化(池洗)和沖洗

根據(jù)鈍化液的特點和溫度，嚴格控制鈍化時間，形成良好的鈍化膜鈍化后徹底沖洗，無殘留液。

(2)酸洗鈍化(二合一)液(池洗)

用酸洗鈍化(二合一)液，與上述方法的區(qū)別僅為酸洗鈍化一次，其余均可參考。

(3)酸洗鈍化(二合一)膏(涂)和沖洗法

酸洗鈍化（二合一）膏的操作步驟如下：

將膏體均勻涂抹在需要酸洗鈍化的表面(一般先涂焊縫)，氧化皮厚度可略厚。

根據(jù)石膏說明書的要求，保持石膏足夠的時間。用回絲、棉紗等擦拭腐蝕和氧化物（必要時可使用不銹鋼絲刷）。徹底清洗表面，直到均勻的銀白色。

后處理

酸洗鈍化后，鈍化表面應采取一定的保護措施，防止鈍化膜的損壞。鈍化表面不得接觸硬物，不得焊接和拋光。

質量檢驗

酸冼鈍化處理后的質量檢驗一般可從以下幾個方面考慮：

(1)酸洗后工件表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得粘有不銹鋼顆粒。

（2）表面不得有氧化皮和顏色不均勻的斑紋。焊接接頭、熱影響區(qū)和熱加工件表面不得有氧化色。

（3）酸洗鈍化后，應立即清除工件（設備）和表面的水。如果不能清除，應控制沖洗水的氯離子含量不超過25ppm。

(4)酸洗后表面不允許留有殘液，可以使用PH試紙蘸水貼在被檢查工件表面，PH值在6.5~7.5視為合格。

(5)鈍化后表面呈無光、銀灰色薄膜。

(6)藍點法檢驗

酸洗鈍化處理質量可根據(jù)需要采用藍點試驗法進行檢驗，一般用于試件，試件鈍化質量應與工件一致。如果必須在工件上滴試時，必須按原酸洗鈍化方法補充檢查部位，直至符合規(guī)定要求。

用1克鐵氰化鉀K3Fe(CN)硝酸6加3毫升(65%~85%)HNO3、100毫升水配制成溶液（現(xiàn)配）。然后用濾紙浸泡溶液，附著在待測表面或直接將溶液滴到待測表面，30秒內觀察表面情況，無藍色沉淀合格。應注意的是，試驗只能在酸洗鈍化表面基本干燥后進行，試驗后沖洗試驗液。