不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程

一.不銹鋼酸洗鈍化法

浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零件，但不適合大型設(shè)備酸洗液長期使用，生產(chǎn)效率高.成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液過大。

適用于大型設(shè)備內(nèi)表面和局部物工操作.勞動條件差.酸液無法回收。

膏法用于安裝或維修現(xiàn)場，特別是焊接部處理手工操作.勞動條件差.生產(chǎn)成本高。

噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大容器內(nèi)壁液量低.費(fèi)用少.速度快，但需要配置噴槍和循環(huán)系統(tǒng)。

循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器.管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。

電化學(xué)法不僅可用于零件，還可用于現(xiàn)場設(shè)備表面處理。技術(shù)復(fù)雜，需要DC電源或恒電位儀。

二.酸洗.鈍化過程

去油.清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干

三.酸洗.鈍化前的預(yù)處理

3.1根據(jù)圖紙和工藝文件的要求，對制造后的不銹鋼容器或零件進(jìn)行酸洗.鈍化預(yù)處理。

3.焊縫及兩側(cè)焊渣.清理飛濺物，用汽油或清潔劑清除容器加工件表面的油漬等污垢。

3.3清除焊縫兩側(cè)異物時，用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪清除，用凈水清除（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。

3.4當(dāng)油污嚴(yán)重時，用3-5%的堿溶液清除油污，并用凈水沖洗干凈。

3.機(jī)械噴砂可去除不銹鋼熱加工件的氧化皮，砂必須為純硅或氧化鋁。

3.6制定酸洗.鈍化安全措施，確定必要的用具和勞動防護(hù)用品。

四.酸洗.鈍化溶液及膏體配方

4.1酸洗液配方:硝酸(1).42)20%，氫氟酸5%，其余為水。以上是體積百分比。

4.2酸洗膏配方：鹽酸（比例1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比例1.42)30毫升，膨潤土150克。

4.鈍化液配方：硝酸（比例1）.42)5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。上述休積百分比，鈍化溫度為室溫。

4.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀。

五.酸洗鈍化操作

5.酸洗鈍化預(yù)處理的容器或部件才能進(jìn)行酸洗鈍化。

5.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整體處理，可采用噴涂方法。溶液溫度為21-60℃每10分鐘檢查一次，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

5.3酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下，將酸洗膏均勻地清在設(shè)備上(約2-3mm厚)，停留一小時后，用清水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

5.4鈍化液主要適用于小容器或部件的整體處理，可浸入或噴涂。當(dāng)溶液溫度為48-60時，℃每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47時，℃每小時檢查一次，直到表面形成均勻的鈍化膜。

5.5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下均勻涂抹在酸洗容器表面（約2-3mm），檢查1小時，直到表面形成均勻的鈍化膜。

5.6酸洗鈍化容器或零件必須用清水沖洗表面。，用酸性石蕊試紙測試沖洗表面的任何部位，以便用清水沖洗表面PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

5.7.酸洗鈍化后，在搬運(yùn)、吊裝和儲存容器和零件時，禁止劃傷鈍化膜。

六.注意事項(xiàng)

6.1配液時，將水按比例放入耐酸容器中，然后按比例慢慢加酸，防止倒酸速度過快造成飛濺傷人。

6.酸洗鈍化處理，操作應(yīng)先在小部件局部表面或類似材料上進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3酸洗過程中，操作人員必須仔細(xì)觀察，防止容器表面過度腐蝕。碳鋼零件應(yīng)采取有效措施，防止腐蝕。

6.酸洗后不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫和熱加工表面不得有氧化色。

6.操作時，操作人員必須穿耐酸衣服、手套、口罩和防護(hù)眼罩。在容器中酸洗時，必須戴上合格的防毒面具，并在專人的監(jiān)督下進(jìn)行。

6.6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零件按圖紙要求熱處理后，進(jìn)行酸洗鈍化處理。

6.7以上酸洗鈍化配方及操作.濃度.體積比.液體溫度和操作時間可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整。酸洗鈍化液可重復(fù)使用，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。

七.檢驗(yàn)方法

酸洗鈍化處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)一般可從以下三個方面考慮：

1.外觀檢驗(yàn)

酸洗鈍化表面應(yīng)為均勻的銀白色。不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑點(diǎn)。

2.殘液檢驗(yàn)

用酚酞試紙檢查表面殘液的清洗程度pH值中性為合格。

3.藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)

酸洗鈍化處理質(zhì)量也可根據(jù)需要采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法進(jìn)行檢驗(yàn)：采用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)加3毫升(65%)_85%)硝酸HNO3、100毫升水制成溶液（現(xiàn)用現(xiàn)配）。然后用濾紙浸泡溶液，貼在待測表面或直接涂抹溶液.滴在待測表面，30秒內(nèi)觀察表面藍(lán)點(diǎn)，藍(lán)點(diǎn)不合格。需要注意的是，試驗(yàn)應(yīng)在酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行，試驗(yàn)后應(yīng)清洗試驗(yàn)液。

藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)方法的基本原理是：如果表面鈍化膜不完善或鐵離子污染，則存在游離鐵離子，可發(fā)生以下反應(yīng)：Fe2++K3[Fe(CN)6]=KFe[Fe(CN)6]↓(深藍(lán)色)+2K+

藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)法一般用于不銹鋼化工容器的制造，這是一種非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)方法，為了通過檢驗(yàn)，必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。

建議：

1.不銹鋼放置應(yīng)有專用場地，必須鋪設(shè)木板或橡膠皮，嚴(yán)禁與碳鋼混合；

2.滾板機(jī)等各種加工設(shè)備.剪板機(jī)臺等要清洗，滾軸.壓角應(yīng)涂清漆，確保不銹鋼不直接接觸碳鋼；

3.工裝夾具采用不銹鋼材料或襯墊不銹鋼；

4.酸洗鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷。