不銹鋼酸洗鈍化程序

JTECH2019-03-032:30嘉興杰希希管道工程有限公司

1.主題內容

本規(guī)定規(guī)定了不銹鋼容器(包括零件)表面油污、銹跡清洗、酸洗和鈍化要求、方法和注意事項。

2.適用范圍

本規(guī)范適用于我公司生產的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗和鈍化處理。

3.引用文件

以下引用標準，文件應為版本。當本程序與新標準、文件內容發(fā)生沖突時，沖突部分按照標準執(zhí)行，文件相應規(guī)定。

《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》

一般檢驗程序

4.酸洗，鈍化工藝流程

預處理(表面除油、清潔)→凈水洗→酸洗→鈍化→凈水沖洗→檢驗→吹干

5.酸洗，預處理預處理，鈍化前

(1)根據(jù)圖紙和工藝文件的要求，對制造后的不銹鋼容器或零件進行酸洗和鈍化預處理。注:不考慮委托酸洗鈍化業(yè)務。

（2）焊縫及其兩側的焊渣，應清理飛濺物容器加工件表面應使用汽油或清潔劑清除油污和其他污垢。清除焊縫兩側異物時，應使用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪清除，并用清水清除（水中氯離子含量不超過25）mg/l）清洗干凈。當油污嚴重時，用3-5%的堿溶液清除油污，并用清水沖洗干凈。

(3)不銹鋼熱加工件的氧化皮可采用機械噴砂法去除，砂料必須為純硅或氧化鋁。

(4)制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必要的器具和勞動防護用品。

6.酸洗、鈍化溶液及膏體配方

A.酸洗液配方:硝酸(比重1).42)20%，氫氟酸為5%，其余為水。

B.酸洗膏配方:鹽酸(1).19)20毫升，水100毫升，硝酸(100毫升).42)30毫升，150克膨潤土。

C.鈍化液配方:硝酸.42)5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。

D.鈍化膏配方:硝酸(67%)30毫升，重鉻酸鉀4克，加入膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀。

7.酸洗鈍化操作

(1)酸洗鈍化處理只能用于預處理的容器或零件。

(2)酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整體處理，可噴涂。溶液溫度為21-60℃每10分鐘左右檢查一次，直到呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕光潔度。

(3)酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下均勻清潔設備上的酸洗膏(約2-3)mm厚度)，停留一小時后，用清水或不銹鋼絲刷輕輕刷洗，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

(4)鈍化液主要適用于小容器或部件的整體處理，當溶液溫度為48-60時，可采用浸入或噴涂的方法℃每20分鐘檢查一次，當溶液在21-47℃每小時檢查一次，直到表面形成均勻的鈍化膜。

(5)鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，室溫下在酸洗容器表面均勻涂抹鈍化膏(約2-3)mm），1小時后檢查，直到表面形成均勻的鈍化膜。

(6)酸洗鈍化容器或零件必須用清水沖洗表面，用酸性石蕊試紙對沖洗表面的任何部位進行測試PH值在6.5-7.5之間，然后用壓縮空氣擦干或吹干。

(7)酸洗、鈍化后搬運、吊裝和儲存容器及零件時，禁止磕碰劃傷鈍化膜。

8.注意事項

(1)配液時要將水按比例放入耐酸容器中，再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快造成飛濺傷人。

(2)酸洗鈍化處理，操作應在小零件局部表面或類似材料上進行試驗。

(3)在酸洗過程中，操作人員必須仔細、及時地觀察，防止容器表面過度腐蝕。

(4)不銹鋼表面酸洗后不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有不均勻的斑紋，焊縫和熱加工表面不得有氧化色。

(5)操作時，操作人員必須穿耐酸的衣服，戴手套、口罩和防護眼罩。在容器內酸洗時，必須佩戴合格的防毒面具，并在專人監(jiān)督下進行。

(6)可根據(jù)情況適當調整上述酸洗鈍化配方和操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間。酸洗鈍化液可以重復使用，但必須保證適當?shù)臐舛群腕w積比。