不銹鋼酸洗鈍化處理技術

固體不銹鋼水箱，專業(yè)生產(chǎn)好水箱。

哪里有水，哪里就有固體不銹鋼水箱。

為規(guī)范不銹鋼酸洗鈍化操作，保證生產(chǎn)質量和員工安全，特制定本操作規(guī)程。本規(guī)程由洛科售后部起草.歸檔，終解釋權洛科售后部。本操作規(guī)程分為四部分：一部分：一部分。.工藝原理及目的；二.酸洗鈍化操作步驟三；.酸洗鈍化操作注意事項；四.其它。

一.工藝原理及目的

1.鈍化：經(jīng)氧化介質處理后，金屬的腐蝕速度比未處理前顯著下降，稱為金屬鈍化。其鈍化機理可以用薄膜理論來解釋，即鈍化是由于金屬和氧化介質的作用，在金屬表面產(chǎn)生非常薄的效果.致密的.覆蓋性能好.鈍化膜可以牢附著在金屬表面。這種膜是獨立存在的，通常是氧和金屬的化合物。它起著將金屬與腐蝕介質完全分離的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，使金屬基本停止溶解。為了保證鈍化處理的效果，鈍化前應對鈍化表面進行酸洗。整個處理過程稱為酸洗鈍化，簡稱酸洗鈍化。

2.酸洗液.鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀193%水酸洗鈍化液（二合一）+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏(二合一)配方:鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。

二.酸洗鈍化操作步驟

1.選用溶劑：酸洗鈍化液。

2.工具：抹布.拉絲布.毛刷.無水乙醇或丙酮(純分析).水管(軟管)。

3.勞保用品：防護眼鏡.橡膠手套.口罩。

4.操作步驟：

A.①用干凈的抹布蘸取無水乙醇或丙酮，擦去不銹鋼工件表面的油垢；

②將不銹鋼酸洗鈍化膏搖勻或攪拌均勻，涂抹在所需處理表面，涂膜厚度為0.5～2mm；

③常溫靜置反應10分鐘(如果室溫低于00℃或氧化皮較厚，應適當延長至30~60分鐘)；

④反應完全后，根據(jù)實際情況選擇抹布.拉絲布.刷子擦拭，去除脫落的氧化層；

⑤用清水沖洗，直到洗凈。

備注：a.不銹鋼工件的拐角.特別注意死角，擦干凈。

b.如果應氧化皮未清除，可再次涂抹。

B.①去除焊縫和母材表面的飛濺.焊藥.灰塵等。；

②去除油污，必要時可用堿洗或洗滌液清洗，清洗后用清水沖洗表面；

③酸洗（池洗）和沖洗（酸洗后必須用清水徹底沖洗，使表面無殘留液，有利于鈍化處理，一般循環(huán)半小時）；

④嚴格控制鈍化時間，約30-60分鐘，形成良好的鈍化膜，鈍化后徹底沖洗無殘留液體；

⑤用清水沖洗，直到洗凈。

備注：a.酸洗鈍化前，必須用清水循環(huán)試壓，確保無泄漏。

b.避免腐蝕部件。

c.酸洗鈍化時一定要輕.穩(wěn).平，嚴禁飛濺酸液。

三.酸洗鈍化注意事項

1.酸洗鈍化應在通風良好的室內進行；

2.酸洗鈍化液：

(1)盛裝容器應為不銹鋼或塑料制品；

(2)若有少量沉淀，搖動使其恢復凝膠狀態(tài)，可繼續(xù)使用；若有大量沉淀，則不予使用。

3.操作時佩戴勞保用品：防護眼鏡：.橡膠手套.口罩。

4.配制酸洗.鈍化液時，必須遵循先放水后注酸的原則

5.酸洗.鈍化液或酸洗.鈍化液膏應按配方要求配制，不得隨意改變配方。

6.不要穿涼鞋.拖鞋.薄布鞋，防止燒傷。

7.酸洗鈍化膏不得與皮膚直接接觸。如果滴落在皮膚上，少量立即用大量水沖洗，大量立即用干凈的抹布擦拭，用大量水沖洗；

四.請與固體水箱廠協(xié)商其他未盡事宜。