不銹鋼酸洗鈍化工藝方法

1.酸洗鈍化的預(yù)處理

如果不銹鋼工件在酸洗鈍化前有表面污垢，應(yīng)進(jìn)行機械清洗，然后去除油脂和脫脂。如果酸洗液和鈍化液不能去除油，表面的油會影響酸洗鈍化的質(zhì)量，因此油脂不能省略，可以使用堿液、乳化劑、有機溶劑和蒸汽。

2.酸洗液和沖洗水Cl-的控制

一些不銹鋼酸洗液或酸洗霜使用含氯離子的侵蝕介質(zhì)，如鹽酸、高氯酸、三氯化鐵和氯化鈉，作為去除表面氧化層的主要劑或添加劑，不適合使用含氯有機溶劑，如三氯乙烯去除油脂，以防止應(yīng)力腐蝕和破裂。此外，工業(yè)水可用于初步清洗水，但鹵化物含量應(yīng)嚴(yán)格控制在終清洗水中。通常使用去離子水。例如，石化奧氏體不銹鋼壓力容器用于水壓試驗用水控制C1-含量不超過25mg/L，如不能滿足這一要求，可在水中加入硝酸鈉，使其滿足要求，C1-含量過高，會破壞不銹鋼鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂等的根源。

3.酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液單獨用于去除游離鐵和其他金屬污垢是有效的，但一般應(yīng)用于去除氧化鐵皮、厚腐蝕產(chǎn)品和回火膜HNO3+HF為了方便和安全操作，溶液可以用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液不能添加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要添加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，濃度應(yīng)保持5:1的比例，以防腐蝕。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。

對鈍化液，HNO根據(jù)電化學(xué)測試，3應(yīng)控制在20%-50%之間，HNO鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，濃度小于20%，容易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度不應(yīng)大于50%，以防止過度鈍化。除油酸洗鈍化采用一步處理。雖然操作簡單，節(jié)省工時，但酸洗鈍化液（膏）中會有腐蝕性HF，因此，終保護(hù)膜的質(zhì)量不如多步法好。

酸洗過程中，酸濃度、溫度和接觸時間可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。隨著酸洗液使用時間的增加，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，避免過度酸洗。鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴(yán)重點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速和改善清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險。

4.酸洗在不銹鋼敏化條件下的控制

一些不銹鋼由于不良熱處理或焊接而敏化HNO3+HF酸洗可能會產(chǎn)生晶間腐蝕。晶間腐蝕引起的裂縫在運行、清晶間腐蝕引起的裂縫可濃縮鹵化物，引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不適用HNO3+HF溶液去鱗或酸洗。焊接后必須酸洗的，應(yīng)使用超低碳或穩(wěn)定的不銹鋼。

5.酸洗不銹鋼和碳鋼組合件

酸洗鈍化如果采用不銹鋼和碳鋼組合件(如換熱器中的不銹鋼管、管板和碳鋼外殼)HNO3或HNO3+HF碳鋼腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)添加適當(dāng)?shù)木徫g劑，如Lan-826.當(dāng)不銹鋼和碳鋼組合處于敏化狀態(tài)時，不能使用HNO3+HF羥基乙酸(2%)可用于酸洗。+甲酸(2%)+溫度93的緩蝕劑℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+溫度：121℃，時間：6h，然后用熱水沖洗，浸泡10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。

6.酸洗鈍化后處理

酸洗和水沖洗后，不銹鋼工件可含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO堿1生高錳酸鹽溶液71~82℃中浸泡5～60min，去除酸洗殘留物，然后用水徹底沖洗并干燥。不銹鋼表面酸洗鈍化后出現(xiàn)斑點或污漬，可用新鮮鈍化液或高濃度硝酸擦洗消除。終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

酸性和鈍化廢液的處理應(yīng)符合環(huán)境排放規(guī)定。如果含氟廢水可以用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡量不使用重鉻酸鹽。如果含有鉻廢水，可以用硫酸亞鐵還原。

酸洗可能導(dǎo)致馬氏體不銹鋼氫脆，如有必要，可通過熱處理去除氧氣(加熱至200℃保溫一段時間)。

質(zhì)量檢驗

7.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗

通常在樣板上檢查，因為化學(xué)檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜。方法如下:

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕潤，如6min銅的沉淀是合格的。

(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗

用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，鈍化膜的質(zhì)量通過產(chǎn)生藍(lán)色斑點的數(shù)量和出現(xiàn)時間來確定。

8.應(yīng)用實例

8.1鈍化長串件

在長串鈍化過程中，鈍化溶液的上下端有時間。同時，當(dāng)工件在溶液中擺動時，下端的擺動范圍遠(yuǎn)大于上端；另一方面，當(dāng)鈍化后停留在空氣中時，溶液從上到下流動，下端的表面比上端的表面有更多的溶液，下端和溶液有更多的化學(xué)反應(yīng)時間。所有這些都使下端鈍化膜的顏色比上端更深。為了減少色差，建議將鈍化溶液水平進(jìn)出（下端用鉤鉤鉤），防止陽極過長。

8.長條件鈍化

如果鈍化槽不能容納長部件鈍化，可以采取臨時措施，用磚或木條加工一個可容納鍍件的框架，框架內(nèi)襯塑料布，注入鈍化溶液后即可使用。該方法方便，可避免膜層不均勻或連接痕跡等質(zhì)量問題。

8.3平面件鈍化

一般來說，當(dāng)平面部分鈍化時，邊緣與鈍化溶液的接觸會比中間部分更劇烈，導(dǎo)致鈍化膜顏色不均勻。這個問題可以通過壓縮空氣攪拌來解決，效果很好。為了提高鈍化膜的均勻性，還應(yīng)注意鍍鋅過程中的電流分布均勻性，必要時屏蔽鍍件的邊緣，防止電流過大導(dǎo)致涂層粗糙，影響鈍化膜的顏色。

8.4表面鈍化

鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液難以吸附，損失迅速，應(yīng)適當(dāng)延長鈍化時在溶液和空氣中的停留時間，否則工件的鈍化膜較輕。

8.5.鈍化易兜水件

避免出口溶液，避免過度損壞、消耗和污染鈍化溶液的環(huán)境，保證鈍化膜的質(zhì)量。

8.6小件鈍化

將整串綁扎的工件放入塑料籃中鈍化，避免因抖動而脫離群體，掉入槽內(nèi)進(jìn)行維修。