不銹鋼酸洗鈍化是怎么回事？

酸洗鈍化是去除鋼表面腐銹的化學(xué)反應(yīng)。

全面酸洗鈍化不銹鋼，去除各種油污.銹.氧化皮.焊點(diǎn)等污垢，處理后表面均勻銀白色，大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性，適用于各種不銹鋼零件.板材及其設(shè)備。

操作簡(jiǎn)單，使用方便.經(jīng)濟(jì)實(shí)用，同時(shí)添加高效緩蝕劑.防止金屬腐蝕和氫脆.抑制酸霧的產(chǎn)生。特別適用于小型復(fù)雜工件，不適合涂抹，優(yōu)于市場(chǎng)上同類產(chǎn)品。

根據(jù)不銹鋼材質(zhì)和氧化皮的嚴(yán)重程度，可用原液或按1:1~4的比例加水稀釋；鐵素體.馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420.430.200.201.202.300.稀釋后使用鎳含量高的奧氏體不銹鋼(如304).321.316.316L等)用原液浸泡；一般常溫或加熱至50~60度后，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間和溫度由用戶根據(jù)試用情況確定），直至表面污垢完全去除，形成均勻致密的鈍化膜，處理后取出，用清水沖洗，用堿水或石灰水中和。

不銹鋼酸洗鈍化的必要性

不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐高溫氧化性、良好的低溫性能、良好的機(jī)械和R能。因此廣泛應(yīng)用于化工.石油.動(dòng)力.核工程.航天航空.海洋.醫(yī)藥.輕工.紡織和其他部門。其主要目的是防腐和防銹。不銹鋼的耐腐蝕性主要表面鈍化膜。如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。酸洗鈍化通常用于工程，使不銹鋼具有更大的耐腐蝕性。在不銹鋼設(shè)備和部件中形成.組裝.焊接.焊縫檢查(如探傷.耐壓試驗(yàn))和施工標(biāo)記過(guò)程中帶來(lái)表面油污.鐵銹.非金屬臟物.低熔點(diǎn)金屬污染物.油漆.焊渣和飛濺物影響不銹鋼設(shè)備和部件的表面質(zhì)量，破壞其表面的氧化膜，降低鋼的綜合腐蝕性和局部腐蝕性（包括點(diǎn)蝕）.間隙腐蝕)，甚至導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。

清潔不銹鋼表面.酸洗和鈍化不僅能限度地提高耐腐蝕性，還能防止產(chǎn)品污染，獲得美觀效果。GBl50-1998《鋼制壓力容器》規(guī)定，不銹鋼和復(fù)合鋼板制成的容器表面應(yīng)酸洗鈍化。本規(guī)定是針對(duì)石化中使用的壓力容器，因?yàn)檫@些設(shè)備用于與腐蝕介質(zhì)直接接觸的場(chǎng)合，因此有必要從保證耐腐蝕性和耐腐蝕性的角度提出酸洗鈍化。對(duì)于其他工業(yè)部門，如果不是為了防腐，只基于清潔美觀的要求，而不銹鋼則不需要酸洗鈍化。但不銹鋼設(shè)備的焊縫也需要酸洗鈍化。.有些化工設(shè)備等使用要求嚴(yán)格的，除酸洗鈍化外，還應(yīng)采用高純度介質(zhì)進(jìn)行終精細(xì)清洗或機(jī)械清洗.精加工化學(xué)和電解拋光。

不銹鋼酸洗鈍化原理

不銹鋼的耐腐蝕性主要是由于表面覆蓋一層極薄(約1)nm)致密鈍化膜，這層膜11n腐蝕介質(zhì)隔離是不銹鋼保護(hù)的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動(dòng)態(tài)特性，不應(yīng)視為完全停止腐蝕，而應(yīng)形成擴(kuò)散阻擋層，大大降低陽(yáng)極反應(yīng)速度。通常，當(dāng)有還原劑（如氯離子）時(shí)，膜傾向于損壞，當(dāng)氧化劑（如空氣）存在時(shí)，膜可以保持或修復(fù)。

放置在空氣中的不銹鋼工件會(huì)形成氧化膜，但保護(hù)性不完善。通常先徹底清洗，包括堿洗和酸洗，然后用氧化劑鈍化，以確保鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)鈍化膜。酸洗使不銹鋼平均表面10m厚表面被腐蝕，酸液的化學(xué)活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位，因此酸洗可使整個(gè)表面均勻平衡，去除一些容易引起腐蝕的隱患。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物溶解，去除貧鉻層，導(dǎo)致鉻在不銹鋼表面豐富，富鉻鈍化膜的電位可以達(dá)到+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位提高了耐腐蝕性的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分和結(jié)構(gòu)，從而影響不銹蝕。例如，通過(guò)電化學(xué)改性處理，鈍化膜可以具有多層結(jié)構(gòu)，并在阻擋層中形成CrO3或Cr2O3、或形成玻璃氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮的耐腐蝕性。

一.不銹鋼酸洗鈍化法

浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零件，但不適合大型設(shè)備酸洗液長(zhǎng)期使用，生產(chǎn)效率高.成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液過(guò)大。

適用于大型設(shè)備內(nèi)表面和局部物工操作.勞動(dòng)條件差.酸液無(wú)法回收。

膏法用于安裝或維修現(xiàn)場(chǎng)，特別是焊接部處理手工操作.勞動(dòng)條件差.生產(chǎn)成本高。

噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大容器內(nèi)壁液量低.費(fèi)用少.速度快，但需要配置噴槍和循環(huán)系統(tǒng)。

循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器.管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。

電化學(xué)法不僅可用于零件，還可用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理。技術(shù)復(fù)雜，需要DC電源或恒電位儀。

二.酸洗.鈍化過(guò)程

去油.清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干

三.酸洗.鈍化前的預(yù)處理

3.1根據(jù)圖紙和工藝文件的要求，對(duì)制造后的不銹鋼容器或零件進(jìn)行酸洗.鈍化預(yù)處理。

3.焊縫及兩側(cè)焊渣.清理飛濺物，用汽油或清潔劑清除容器加工件表面的油漬等污垢。

3.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪清除，用凈水清除（水中氯離子含量不超過(guò)25mg/l）沖刷干凈。

3.4當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)，用3-5%的堿溶液清除油污，并用凈水沖洗干凈。

3.機(jī)械噴砂可去除不銹鋼熱加工件的氧化皮，砂必須為純硅或氧化鋁。

3.6制定酸洗.鈍化安全措施，確定必要的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。

四.酸洗.鈍化溶液及膏體配方

4.1酸洗液配方:硝酸(1).42)20%，氫氟酸5%，其余為水。以上是體積百分比。

4.2酸洗膏配方：鹽酸（比例1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比例1.42)30毫升，膨潤(rùn)土150克。

4.鈍化液配方：硝酸（比例1）.42)5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。上述休積百分比，鈍化溫度為室溫。

4.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土(100-200目)攪拌至糊狀。

五.酸洗鈍化操作

5.酸洗鈍化預(yù)處理的容器或部件才能進(jìn)行酸洗鈍化。

5.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整體處理，可采用噴涂方法。溶液溫度為21-60℃每10分鐘檢查一次，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

5.3酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下，將酸洗膏均勻地清在設(shè)備上(約2-3mm厚)，停留一小時(shí)后，用清水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕光潔度。

5.4鈍化液主要適用于小容器或部件的整體處理，可浸入或噴涂。當(dāng)溶液溫度為48-60時(shí)，℃每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47時(shí)，℃每小時(shí)檢查一次，直到表面形成均勻的鈍化膜。

5.5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下均勻涂抹在酸洗容器表面（約2-3mm），檢查1小時(shí)，直到表面形成均勻的鈍化膜。

5.6酸洗鈍化容器或零件必須用清水沖洗表面。，用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗表面的任何部位，以便用清水沖洗表面PH值在6.5-7.5之間，然