酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝

1.酸洗鈍化預(yù)處理

如果不銹鋼工件在酸洗和鈍化前有表面污垢，應(yīng)進行機械清洗，然后脫脂。如果酸洗液和鈍化液不能去除油脂，表面的油脂會影響酸洗和鈍化的質(zhì)量。因此，不能忽略脫脂和脫脂?？梢允褂脡A性液體.乳化劑.有機溶劑、蒸汽等。&}/l:?42.酸洗液和沖洗水Cl-的控制

在一些不銹鋼酸洗液或酸洗膏中加入鹽酸.含氯離子的侵蝕介質(zhì)，如高氯酸、三氯化鐵和氯化鈉，被用作去除表面氧化層的主劑或添加劑。含氯有機溶劑，如三氯乙烯，用于去除油脂，不適合防止應(yīng)力腐蝕和破裂。此外，工業(yè)水可用于初步?jīng)_洗水，但鹵化物的含量應(yīng)嚴格控制在終清洗水中。通常使用去離子水。例如，石化奧氏體不銹鋼壓力容器用于水壓試驗和水控制C1-含量不超過25mg／L,如果不能滿足這一要求，可以在水中加入硝酸鈉來滿足要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕.縫隙腐蝕.根源，如應(yīng)力腐蝕破裂。

3.酸洗鈍化操作中的過程控制

硝酸溶液單獨用于去除游離鐵和其他金屬污垢是有效的，但一般應(yīng)用于去除氧化鐵皮、厚腐蝕產(chǎn)物和回火膜HNO3+HF溶液，為了方便和安全操作，可以用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液不能添加緩蝕劑，但是HNO3+HF酸洗時酸洗Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49?！?，如過高，HF會揮發(fā)。5t&z5G5e"e

對鈍化液，HNO根據(jù)電化學(xué)測試，3應(yīng)控制在20%-50%之間，HNO3處理時濃度小于20%的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，容易點蝕[8]，但是HNO3濃度也不應(yīng)大于50%，要防止過度鈍化。

除油酸洗鈍化采用一步法處理。雖然操作簡單，節(jié)省工時，但酸洗鈍化液(膏)中會有腐蝕性HF，因此其終保護膜質(zhì)量不如多步法。

酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度.溫度和接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增加，必須注意酸洗液濃度和金屬離子濃度的變化。應(yīng)注意避免過度酸洗。鈦離子濃度應(yīng)小于2%，否則會導(dǎo)致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速和提高清洗效果，但也可能增加表面污染或損壞的風(fēng)險。

4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

由于不良的熱處理或焊接，一些不銹鋼變得敏化。HNO&HF酸洗可能產(chǎn)生晶間腐蝕，在運行、清洗或后續(xù)加工過程中，由晶間腐蝕引起的裂濃縮鹵化物，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。這些敏感不銹鋼一般不適合使用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。超低碳或穩(wěn)定的不銹鋼應(yīng)在焊接后進行酸洗。

5.不銹鋼和碳鋼組件的酸洗

不銹鋼和碳鋼組件(如熱交換器中的不銹鋼管.管板和碳鋼外殼)，酸洗鈍化如果使用HNO3或HNO3+HF碳鋼會嚴重腐蝕，此時應(yīng)添加適當?shù)木徫g劑，如Lan-826.當不銹鋼和碳鋼組件處于敏化狀態(tài)時，不能使用HNO3+HF酸洗時，可使用羥基乙酸(2%)+甲酸(2％)+溫度93的緩蝕劑℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+溫度：121℃,時間：6h，然后用熱水沖洗，浸泡10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中[3]。

6.酸洗鈍化后處理

不銹鋼工件用酸洗和水沖洗后，可使用10%(質(zhì)量分數(shù))NaOH+4%(質(zhì)量分數(shù))KMnO71~82堿1生高錳酸鹽溶液℃中浸泡5～60min,去除酸洗殘留物，然后用水徹底清洗并干燥。不銹鋼表面可用新鮮鈍化液或高濃度硝酸擦洗去除。不銹鋼設(shè)備或部件的終酸洗鈍化應(yīng)注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或繃帶，以避免異金屬和非金屬接觸。

酸性和鈍化廢液的處理應(yīng)符合環(huán)保排放規(guī)定。例如，含氟廢水可以用石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液不應(yīng)盡可能使用重鉻酸鹽。如果有含鉻廢水，可以用硫酸亞鐵還原。f,A&q"e(t3j1U

酸洗可能會導(dǎo)致馬氏體不銹鋼的氫脆。如有必要，可通過熱處理去除氧氣(加熱至200℃保溫一段時間)。