不銹鋼設(shè)備酸洗鈍化工藝規(guī)則

本規(guī)則適用于奧氏體鉻鎳不銹鋼金加工件、冷工件和焊接件，旨在去除金屬表面的焊渣、氧化皮、擦傷、疤痕污垢等，生成氧化膜保護層。

1.酸洗鈍化工藝

1.1.不銹鋼焊接產(chǎn)品表面處理前，所有焊接及焊后修復(fù)工作均應(yīng)完成。焊接產(chǎn)品表面的金屬飛濺、渣、氧化皮、焊瘤、坑、油等雜質(zhì)應(yīng)清除。不銹鋼產(chǎn)品表面不得用碳鋼刷清洗。

1.2去泥，用冷水徹底沖洗。

1.3去除油污，以下四種介質(zhì)可選一種。

1.3.1汽油

1.3.2化學溶液去油，溶液成分及條件如下：

成份：Na3PO41公斤

NaOH0.3公斤

Na2SiO30.1公斤

H2O10公斤

溫度：85℃—100℃

時間：5—20分

1.3.3熱燒堿水溶液。

1.3.4金屬洗滌劑741溶液。

1.3.54氯化碳溶劑。

去油方法：擦洗、浸泡或噴灑均可分別選擇。

1.4用熱水冷水沖洗：先用熱水再用冷水沖洗。

1.5酸洗：

1.5.酸洗液成分見表，其選擇由工藝決定。

酸洗液成分(%)

酸種類

HNO3

HCl

H2O

HF

溫度

備注

1

25

1

74

室溫

2

5-20

其余

1-5

室溫

3

20

4-5

其余

4-5

室溫

10%糊精粉(液體重量比)滑石粉或硅

藻類上調(diào)至漿糊狀

1.5.2大工件采用涂裝法或噴淋法，小工件采用浸入法。

1.5.酸洗時間應(yīng)控制20-30分鐘，焊縫酸洗時間可稍增，但不超過1小時。

1.5.4冷熱水徹底沖洗。

1.5.5酸洗后，機械或手動清除焊縫上殘留的氧化物和焊接飛濺，但不得損壞表面光潔度。

1.5.6酸洗后，工件表面顏色均勻，無圖案（如有大面積色差，應(yīng)進行拋光）

1.6鈍化；

1.6.鈍化液成分見表（由產(chǎn)品工藝確定）

鈍化液成分和工藝參數(shù)

編號

鈍化液成分(體積比)

鈍化時間

（小時）

溫度

備注

1

HNO350%

H2O50%

2-3

室溫

推薦使用

2

HNO360%

H2O40%

糊精粉10%(液體重量)

比)石粉或藻土調(diào)用至漿漿

糊狀

2-3

室溫

一般用于安裝現(xiàn)場

1.6.2大工件采用均勻涂刷法或噴涂法，小工件采用浸入法。

1.7冷熱水沖洗，先用冷水沖洗，再用熱水徹底沖洗，表面不得留酸。

1.8擦干，軟擦布將工件表面完全擦干。

2.酸洗鈍化液成分控制及更換

2.酸洗液和鈍化液的成分必須每兩周檢測一次，并校正濃度。

2.酸洗液和鈍化液效果不好時應(yīng)及時更換，每年至少徹底更換一次。

3.酸洗鈍化過程中應(yīng)注意的幾個問題

酸洗鈍化前，應(yīng)拆卸產(chǎn)品上的碳鋼件，不能拆卸的應(yīng)采取以下保護措施。

3.1.按規(guī)定涂防護漆(過氯乙烯或耐酸漆)

3.2在酸洗鈍化前墊上石蠟，密封保護。

3.3用橡膠泥密封，使其不接觸酸液。

保護措施和方法的選擇：工藝有規(guī)定的，由操作人員根據(jù)工藝規(guī)定決定，但在酸洗鈍化過程中不得腐蝕碳鋼件。

4.質(zhì)量檢驗

酸洗鈍化工藝后，必須保證無殘酸、欠酸、過酸。

4.1殘酸現(xiàn)象

涂酸法后的工件需要沖洗干凈，必要時可以用軟刷來回輕刷。殘酸是鈍化膏滯留在金屬表面，會導(dǎo)致工件表面腐蝕。

4.2欠酸現(xiàn)象

也就是說，酸涂抹后，局部地區(qū)涂抹不均勻或過薄，酸涂抹后刷子沒有刷，表面氧化皮和污垢沒有去除，所以酸洗必須滿意。

4.3過酸現(xiàn)象

酸洗后不按時沖洗，金屬表面工作過多，腐蝕過大，必須注意控制時間。

5.鈍化膜藍點法的檢驗要求

酸洗鈍化后，為檢查鈍化表面是否有游離鐵和鈍化膜致密性，在清洗鈍化表面30秒內(nèi)涂抹試液，觀察表面藍點，藍點不合格。

6.調(diào)液配方：

鐵氫化鉀10克+蒸餾水50毫升+濃硝酸20毫升，用水稀釋至1000毫升。